基坑桩基施工技术交底-欧洲杯投注官网

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一、施工准备


1、施工材料


钢筋混凝土预制桩:本工程方桩混凝土强度为c30,断面规格为400×400mm,长度为29m,32m,分别由15m、14m、16m进行搭配。


2、施工机具


(1)压桩机械


本工程采用液压式静力压桩机,型号为yzy-500,最大压入力为5000kn。


(2)主要工具:钢丝绳吊索、卡环、撬杠等。


3、作业条件


(1)应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计,对施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。


(2)已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实,暗浜已进行换填处理,能保证压桩机械在场内正常运行。雨季施工,已做好排水措施。


(3)桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕,并经过监理复查合格。每根桩的桩位已经测定,用小木桩或短钢筋打好定位桩,并用白灰作出标志。


(4)已选择和确定桩机设备的进出路线和压桩顺序。


(5)检查压桩机械设备及起重工具,铺设水电管线,进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺,以便能观测桩身入土深度。


(6)检查桩的质量,将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近,不合格的桩另行堆放。


(7)施工前先试压桩,试桩数量不少于2根,以确定压桩技术参数,校验压桩设备性能和施工工艺及技术措施是否符合要求。


二、施工工艺


1、压桩的顺序:本工程基础面积巨大,桩数较多(方桩数量为1612套),根据现场情况可将基桩分为a、b、c、d、j、k六段,压桩在各段范围内分别进行,对多桩台,应由中央向两边或从中心向外施压。


2、静压预制钢筋混凝土方桩的施工工序为:测量放线定桩位→压桩机就位→桩身对中调直→压桩→接桩→再压桩(送桩)→终止压桩→切割桩头


3、施工工艺


(1)压桩机就位


选定的压桩机进场行至桩位处,按额定的总重量配置压重,调整机架垂直度,并使桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准,调平压桩机,再次校核无误,将长步履落地受力。


(2)吊桩喂桩


静压预制桩每节长度为14、15、16米,可以直接用压桩机的工作吊机自行吊桩喂桩,当桩被运至压桩机附近后,一般采用单点吊法起吊,用双千斤(吊绳)加小扁担(小横梁)的起吊方法使桩身竖直插入夹桩的钳口中。


(3)对中、调直


当预制桩被插入夹桩钳口中后,将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右处,然后夹紧桩身,微调压桩机使桩尖对准桩位,并将桩压入土中0.5~1.0米,暂停下压,从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度,待桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式开压。


(4)压桩


为防止压桩中途间断施工,先检查有关动力设备及电源等,确定无误后,即可正式压桩。压桩是通过主机的压桩油缸冲程之力将桩压入土中,控制施压速度不超过2m/min。直至将一节桩压至离地面80~100mm时,可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。


压桩过程中,应经常观察压力表,控制压桩阻力,调节桩机静力同步平衡,勿使偏心,检查压梁导轮和导笼的接是否正常,防止卡住,并由专人或开启自动记录设备详细做好施工记录,开始压桩时记录桩每下沉1m时的油压表压力值,当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时,要记录最后三次稳压时的贯入度。


(5)接桩


本工程静压预制钢筋混凝土方桩分成两节制作,分节打入,在打桩过程中进行接桩,接桩方式为电焊焊接法,焊条采用e43,接桩工艺则应严格遵守有关操作规程进行。施工时,预埋件表面要清理干净,上下节桩桩顶平整度必须小于2mm,纵轴线必须重合一致,连接件应满足设计要求。上下两节桩之间的间隙应采用厚薄适当、加工成楔形的铁片填实焊牢。焊接时,将四角点焊固定,然后对称同时焊接以减少焊接变形,第一层焊采用细焊条(?3.2mm)打底,确保根部焊透,第二层方可用粗焊条,焊缝必须每层检查,不应有夹渣、气孔等缺陷,焊缝要求连续饱满,焊缝厚度必须满足设计要求。


桩接头焊接完毕后,焊缝应在自然条件下冷却5分钟以上方可沉桩。


(6)送桩


静压桩的送桩采用专用的钢质送桩器,送桩器侧面要标出尺寸线,便于观察送桩深度。当施压预制桩最后一节桩的桩顶面达地面以上1.5m左右时,再吊送桩器放在被压桩的桩顶面,一直将被压桩的顶面下压入土层中直至符合终压控制条件为止,然后将送桩器拔出来即可。


(7)终止压桩


当预制桩桩端进入持力层,达到综合确定的压桩力要求但未至设计标高时,要进行稳压,保持稳压1~2分钟,并记录最后各次稳压时的贯入度。当桩尖进入持力层一定深度达设计要求后,即可终止压桩。


三、安全、环保措施


1、打桩前,应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查,对有影响的工程,应采取有效的加固防护措施或隔振措施,施工时加强观测,以确保施工安全。


2、打桩机行走道路必须平整、坚实,必要时宜铺设道渣,经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水,保证移动桩机时的安全。


3、打桩前应全面检查机械各个部件及润滑情况,钢丝绳是否完好,发现问题应及时解决;检查后要进行试运转,严禁带病作业。打桩机械设备应由专人操作,并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动,注意机械的运转情况,加强机械的维护保养,以保证机械正常使用。


4、打桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时,起吊要慢,并拉住溜绳,防止桩头冲击桩架,撞坏桩身。吊立后要加强检查,发现不安全情况,及时处理。


5、在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时,应随时对机架及路轨调平或垫平。


6、现场操作人员要戴安全帽,高空作业佩带安全带,高空检修桩机,不得向下乱丢物件。


7、机械司机在打桩操作时,要精力集中,服从指挥信号,并应经常注意机械运转情况,发现异常情况,立即检查处理,以防止机械倾斜、倾倒等事故发生。


8、夜间施工,必须有足够的照明设施;雷雨天、大风、大雾天,应停止打桩作业。


9、现场地面静压桩洞口及时用土方封堵密实,防止意外伤害。


10、现场临时用电由专人负责,必须符合施工现场临时用电安全技术规范的相关要求。


四、成品保护措施


1、混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。桩起吊时应采取相应的措施,保持平稳,保护桩身质量。


2、水平运输时,应做到桩身平稳放置,无大的振动,严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。


3、桩的堆存场地应平整、坚实,垫木与吊点应保持在同一横断面平面上,且各层垫木应上下对齐,叠放层数不宜超过四层。


4、妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩,不得受到碰撞和扰动而造成位移。


5在软土地基中沉桩完毕,基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施,防止桩倾斜或位移。


6、在剔除高出设计标高的桩顶混凝土时,应自上而下进行,不横向剔凿,以免桩受水平力冲击而受到破坏或松动。


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