浅谈水电站水轮发电机组总装工艺-欧洲杯投注官网

摘要：本文主要介绍大型水轮发电机组的最终组装的具体施工技术和安装过程中的施工技术。合理的施工技术大大提高了安装质量和安装进度。

1简要说明

拉西瓦水电站设计并安装了5 1 sf700-42 / 13770水力发电机组。发电机的总装主要包括定子绕组调整，下机架绕组调整，推力轴承安装，推力油箱及其配件安装。底盖的安装，制动器和管路的安装，发电机主轴的安装，水轮机和发电机轴的铰刀的安装，防火环管的安装，高压油负荷切断装置的安装，转子，转子的吊装等。推力头连接，转子和主轴连接，上轴安装，上机架安装，上导油槽及其油冷却器安装，单元轴调整，上导轴承安装，滑环和滑环腔室安装空气冷却器及其系统管道的安装，定子的混凝土回填和浇注，上下框架的基础，油气管道的密封和整个发电机的压力测试，腐蚀防护，隔热，设备管道线路清洁，喷漆等

2施工过程

3发电机组装过程

3.1安装和调整定子

定子安装后，将其提升到机器坑中以进行提升和定心。调整高度时，必须考虑涡轮主轴和发电机主轴之间的加工长度偏差以及线圈下降后的下沉量。定子高度度量基于底环高度进行调整。调节方法：在机座下放置六套200吨液压千斤顶，并通过调节基础千斤顶调节定子的高度。该检测方法使用级别来测量岩心上特别划分的高程点。定子的调整中心和圆度基于涡轮机固定防漏环的实际中心。对于检测方法，在机坑上部安装专用的线框，安装定心装置，悬挂φ0.3mm的钢丝，定子和防漏环的中心同心对齐。定子铁心的内部分为上，中和下，并以钢琴线为中心，为每个部分均匀选择14个测量点，并使用内径千分尺和耳机检测定子的圆度。定子的调整圆度小于设计气隙的±4％。调整定子后，不执行基本回填。

可以在机组起动过程中验证气隙后再填充定子基础混凝土，并在混凝土强度达到要求后才能拉伸定子基础螺钉。

3.2下机架的预安装和调整

组装下框架后，将其抬起至机架并调整位置。主要调整的项目是下框架的高度，下框架的高度被调整为设计值±0.5 mm。下框架是水平的，下框架的水平调整为0.04mm / m。底架中心：根据涡轮机防漏环的中心，将底架中心调整在0.05mm以内。调整以上各项并检查是否达到技术要求后，将回填地脚螺栓。回填完成后，将下部框架从坑中提起，将下部导向轴承部件推入并推入，并在安装了导水机构之后组装下部框架。

3.3安装主轴

当完成涡轮机旋转部件的安装和调整后，涡轮机主轴位于机组的中心轴，涡轮机轴上的平面为偏差不超过0.02 mm / m，流道与防漏环之间的间隙已通过楔形板认证并固定。此时，流道的实际高度应比设计高度低约27 mm。目的是在发电机的转子缠绕后找到推力轴承。此时有足够的操作空间。

3.4安装下框架和止推轴承

（1）在吊起下框架之前，请检查已安装的地脚螺栓的方向和混凝土表面的高度。

（2）吊起下框架时，请事先将基板安装在下板支架的底部，安装完成后，检查间隙规是否不能通过0.05mm间隙规。

（3）将基板悬挂在坑中将框架悬挂后，调整整个身体。在卸下桥式起重机的吊钩之前，请使用钢尺检查下机架的油障管垂直表面与主轴之间的距离，并调节机架的同轴度。临时对准是通过移动桥式起重机的吊钩以对应于四个测量方向进行的。

（4）下框架的高度和水平是控制整个单元组件的高度和轴向垂直度的重要环节。使用以下方法进行调整：

根据实际测得的跑步者的上冠与上盖上的防漏圈之间的高度差，根据发电机主轴上表面的实际高度和推力头的实际测量高度，满负荷水轮发电机的干扰，较大的轴加工偏差，推力头，镜板加工偏差以及调平后的镜板顶部高度决定了下机架的实际安装高度。用于。

（5）计算程序

考虑到下框架的干扰，下框架的安装高度必须高于设计高度，并且下框架的实际高度需要考虑部件的加工误差进行调整。有。组件的名称为：

1）涡轮轴的实际长度（出厂记录）。

2）发电机轴的实际长度（出厂记录）。

3）底部机架已完全装满并受阻（设计计算说明）。

4）推力头的实际高度（出厂记录）。

5）镜板的实际高度（出厂记录）。

6）在机架下安装测量面的实际高度

（6）调整过程

粗调的第一步是控制从油箱底部到发电机轴顶部的高度差。监控水平仪和铟钢尺。同时，在油箱底部设置框架高度并监控其高度。顶线的初始调整。

第二步，使用水平仪和铟钢尺监控框架的水平和高度，并使用200吨液压千斤顶进行微调。

（7）预先调整好机架后，将储油管安装在止推油槽中。导油管和发电机主轴之间的同轴度。在安装过程中，将在四个对称方向上测量并调节主轴与挡油板管之间的距离。

（8）在安装前检查止推轴承组件。清洁安装室下框架组装工位的瓷砖和镜板。使用磨削方法检查每个止推瓦与镜板之间的接触面。通过测试后，根据制造商的说明，将刚性支撑基座，刚性支柱，支撑靴，止推靴和镜板按顺序安装在下部框架上。

（7）安装镜板后，调整镜板与钢柱的高度，如果水平在0.02mm / m以下，则检查挡油管与镜板的同心度，并将同心度调整为0.05。调节至mm并使用水平仪用铟钢尺重新测量镜板的顶部高度。如果镜板的高度仍然不合格，请继续进行精确的调整放下框架并同时观察框架的中心。确认中心高程后，拉下下部框架的地脚螺栓。

（8）完成上述工作后，回填框架基础的混凝土。在混凝土的加固，浇筑过程和硬化过程中，应密切监控镜面水平和高度的变化，发现的任何问题应立即解决。

（9）安装高压油装置。在安装过程中，重点控制节流阀流量调节，以使止推油膜的厚度符合设计要求。冲洗高压油系统管道。检查方法是打开高压油管上的手动阀，将油连续泵入系统，并目视观察从每块瓷砖喷出的油的质量，直到油清洁为止。同时，对高压管道系统进行压力测试检查，以确保没有泄漏。

（10）装上止推头，检查油障管和止推头的同心度，将同心度调节到0.05 mm，用0.02 mm的间隙规检查止推头和镜板的接缝，并且不要通过确保。确保该扭矩。

（11）安装刮油刷根据图纸的技术要求，在刮油刷和支撑靴之间安装间隙。镜板底部和刮油刷之间的间隙也必须符合设计要求。安装完成后，彻底清洁油箱，组装油箱的入口和出口管道，并根据需要进行清洁，除锈和防锈处理。

（12）安装推力轴承后，安装下部导向轴承。

（13）将下部导向轴承壳放在轴承座上，同时装上油槽密封盖，调节曲柄，然后正式安装备用组轴。

3.5缠绕和对准转子

（1）如果转子提起平衡梁并且提升轴已连接到转子，请确保提升轴与卡环之间以及卡环与提升轴之间没有间隙。确保其旋转灵活。

（2）并联使用两台桥式起重机将转子悬挂在井中，以预先检查并确认桥式起重机的工作和安全性能，并根据提升程序进行试绕。

（3）当转子掉入坑中时，木板条均匀地放置在气隙中，以防止磁极直接与定子线圈接触。

（4）在悬吊和掉落转子之前，用酒精，白布，油石等清洁转子和止推头组合表面。

（5）抬起制动器，测量并调节制动器锁。制动器必须抬起28 mm至30 mm，最大高度差为0.2 mm以下。

（6）将转子放在制动器上。使用百分表指示器检测并记录下框中的弯曲。

（7）安装转子连接螺栓，卸下转轮防漏圈上的固定楔形板，用专用工具连接转子中心体以连接转子轴，并将转轮安装到转子中心体的下法兰挡块上。缓慢缓慢地对称抬起，用液压张力装置均匀地拧紧临时拧紧螺栓，并用0.02mm的间隙规检查法兰配合面上的间隙。

（8）缠绕好转子并将其连接到主轴后，将旋转部件放到止推头上并将其连接，检查涡轮转子的防漏环的间隙，并确认单元的旋转部件处于中心位置。请给我。如果不在中心位置，请添加高压油进行调节。检查定子和转子之间的气隙。最大值和最小值与平均值之差不得超过设计气隙的±4。％。

3.6缠绕发电机的上轴

（1）安装上轴时，请使用制造商提供的专用葫芦。

（2）提起上轴之前，清洁并检查转子的上法兰表面和上轴法兰表面，以确保配合表面和插入端口光滑，并且没有毛刺或高点。

（3）用百分表监控，先用千斤顶调节上轴和转子中心体法兰的同轴度，拧紧组合螺栓并用0.05mm间隙规检查。我会。安装联轴器螺栓后，测量上轴的摆动并伸出联轴器螺栓。

3.7安装机架

（1）在安装室中组装上框架后，用植物桥式起重机将其提起。

（2）抬升完成后，用定子框架顶环上的调节顶线调节高度，在框架法兰表面上设置测量位置，并使用铟尺监控水平面。中心调整由内径千分尺监控，检查部分是上导向轴承座的法兰垂直表面与上导向轴套环之间的距离，并且使用千斤顶进行调整。

（3）确认机器的高度和中心合适后，将上框架的支撑臂连接到机器防风玻璃侧壁的预埋基础上，铺好外环盖和上盖。检查接缝水平和均匀间隙。 ，基础的第二阶段混凝土浇筑时，在覆盖层表面没有塌陷和凸起等缺陷。

（4）安装上导向轴承油冷却器和配件。冷却器及其油水管线必须通过密封和压力测试。

（5）安装滑环零件，使用间隙规，钢尺和千分表进行测试，并通过上部间隙法调整与上轴的同轴度。

（6）在安装前，请彻底清洁安装室内的喷水灭火器的管道。

3.8导向轴承的旋转和调整

（1）对齐上框架后，将其连接到上框架的径向基础。连接后，打开整个装置的电源。本机使用间隙计，钢尺等检查旋转和固定零件之间的所有间隙，然后确认没有旋转零件碎屑或卡纸现象。

（2）进行调整，以使每个止推垫在旋转之前均匀受力，与下导向衬套对称地安装四个下导向衬套，并将一侧的间隙调整为0.01 mm至0.03 mm。

（3）插入高压减油装置，并在下框架中手动旋转装置，以手动旋转整个装置。

（4）测量流道停止泄漏环，水导向器，主轴法兰，下导向器，上导向轴承，滑环跳动值和镜板轴向跳动值，如果跳动值超出标准，则取决于测量结果综合计算和分析以确定协调计划。处理后，再次曲柄直到测得的摆动值满足相关标准的要求。

（5）在确认起动之后，必须将转子的下部法兰与主轴连接，并在发电机轴和转子上钻孔。完成钻孔后，用最终的紧固螺栓替换临时固定螺栓。

（6）根据测得的跳动宽度和制造商的指定值综合计算每个导向衬套的实际安装间隙，将旋转部件与中心位置对齐，然后将防泄漏环和主轴与千斤顶和楔形板连接。临时固定并上下调节的三部分式导水轴承的轴承间隙必须按照制造商图纸要求的方法进行锁定。

（7）在对每个零件的导向轴承进行鉴定和固定之后，卸下主轴的临时固定工具，彻底清洁油槽，然后组装每个零件。油箱密封盖。油槽密封盖中的联锁接缝间隙必须符合通用安装规则的相关要求。确保密封盖和轴之间的间隙均匀，然后在完成后安装密封装置。

3.9附件附件

（1）安装上导管，下导管，推力油底壳油冷却器，在安装时在每个组合表面上施加平坦的密封剂，并在安装后进行总压力测试。上导管，下导管，推力油底壳油冷却器的设计压力为0.5mpa，60分钟的测试压力为0.75mpa，无压力和泄漏。

（2）清洁上导轨和止推油箱彻底清洁上导轨和止推油箱后，请在出厂时按照安装标记安装油盘，密封盖等。对称地拧紧螺栓。密封盖和旋转轴之间的间隙应均匀。 （2）安装滑环，将滑环支架与上轴对准，完成后，将滑环安装在支架上，并使用扭矩扳手将扭矩预紧至900n.m。固定在滑环上的所有紧固件都必须用乐泰胶水固定，组装完成后应进行压力测试。

（3）安装空气冷却器及其管道安装之前，必须在工作压力的1.5倍下测试空气冷却器，并且在30分钟内不会泄漏。

（4）安装上主轴供气管，滑环室及其配件，并在推力油槽和上油导槽中注入适当的涡轮机油。机油型号为l-tsa46燃气轮机油，机油油位必须满足设计要求。对设备，管道和配件进行彻底的清洁，检查和喷涂，备用组注满水72小时以进行调试。

4。结论：

laxiwa水电机组的安装过程首先是合理的，因为许多因素（例如，大量的机组设备组件和更复杂的施工环境）的约束，才在生产前进行合理的布置并缩短机组的放置位置。您需要一个可行的安装过程。安装时间可确保设备的安装质量，并确保设备的良好和快速安装。